Proces brúsenia výrobcov mechanických brúsok tesnení je široko používaný v priemysle, pretože dokáže produkovať vysokokvalitné a vysoko presné povrchy. Získanie dobrého výkonu procesu je skôr umeleckými zručnosťami ako vedeckými a technologickými úspechmi. Na zlepšenie produktivity drahých obrábacích strojov by sa preto mali používať vhodné monitorovacie a riadiace systémy.
Správna definícia doby zotavenia mletia je veľmi dôležitá pre optimalizáciu a kontrolu celkového procesu mletia. Ak sa brúsne kotúče oddelia príliš neskoro, nedosiahne sa správna rýchlosť úberu kovu a čo je horšie, môže sa poškodiť povrch obrobku. Na druhej strane, ak sa orovnávanie aplikuje príliš často, opotrebenie diamantového orovnávania a opotrebovanie brúsneho kotúča spôsobí obrovské náklady. V prípade brúsenia klasických obväzov (tj diskontinuít) trvá použitie nepotrebných obväzov čas, čo zvyšuje výrobné náklady.
Výrobca mechanickej brúsky tesnení uvádza, že okrem rezania povrchu obrobku sa môže vyrábať aj trením počas vibračnej interakcie medzi brúsnym kotúčom a obrobkom. Nedávne štúdie ukázali, že existuje silná korelácia medzi povrchovou premenou a vydávaným zvukom a vibráciami. Na základe zvuku a vibrácií dokáže kvalifikovaná obsluha zistiť, či je brúsny kotúč ostrý alebo tupý.
Technológia operátorov výrobcov brúsok na mechanické upchávky závisí od schopnosti ľudí' extrahovať frekvencie funkcií. Pri brúsení sa frekvencia zvuku pohybuje od 5000 do 10000 Hz a odráža profil rezu. Podľa doterajších skúseností má nový brúsny kotúč počas celého životného cyklu vyššiu frekvenciu. Častice na brúsnom kotúči, kovové triesky vyplnené v otvoroch a vzdialenosť medzi brúsnym kotúčom a plechom zväčšujú vzdialenosť brúsneho kotúča, čo vedie k väčším plátkom a vyššej drsnosti povrchu. Preto je v charakteristickom frekvenčnom rozsahu frekvencia znížená na 5000 až 6000 Hz podľa veľkosti abrazívnych častíc na brúsnom kotúči.
Stručne povedané, existujú dva zdroje informácií o aktuálnom stave procesu: vibračný signál a odborný posudok. Výrobcovia brúsok na mechanické tesnenia skúmali vzťah medzi charakteristikami vibračného signálu a časom hodnotenia výkonnostného stupňa odborníkmi, aby študovali činnosť automatického riadenia.